一、循环水体系中各种水垢的生成构成原因：

天然水中溶解有各种盐类，如重碳酸盐、硫酸盐、氯化物、硅酸盐等。因此，如果运用含重碳酸盐较多的水作为冷却水，当它经过换热器传热外表时，会受热分解。冷却水经过冷却塔相当于一个曝气过程，溶解在水中的CO2会逸出，因此，水的PH值会升高。此刻，重碳酸盐在碱性条件下也会发作反响。因此，在换热器的传热外表上，这些微溶性盐很简单到达过饱和状况而从水中结晶析出。当水流速度比较或传热面比较粗糙时，这些结晶堆积物就简单堆积在传热外表上。此外，水中溶解的硫酸钙、硅酸钙、硅酸镁等，当其阴、阳离子浓度的乘积超越其自身溶度积时，也会生成堆积堆积在传热外表上。这类堆积物一般称为水垢。因为这些水垢都是由无机盐组成，故又称为无机垢；因为这些水垢结晶细密，比较坚固，故称之为硬垢。它们一般牢固地附着在换热外表上，不易被水冲洗掉。

损害：

①下降设备换热功率3%——10%

②简单阻塞冷凝器中的钢管，轻则下降流量，影响制冷作用。严峻时冷凝器中的钢管乃至堵死，以致作废。

③给一些厌氧细菌繁衍供给场所。

二、循环水体系中金属的腐蚀构成原因：

在冷却水体系的正常运行过程中以及化学清洗过声中，奋属常常会发作不同形状的腐蚀。

根据金属腐蚀理论的常识，经过仔细观察腐蚀试样或损坏设备的金属腐蚀形状，在配合一些其他的办法，人们常常能找出发作腐蚀的原因和处理腐蚀问题的措施，所以研讨冷却水体系中金属的腐蚀形状是一种非常有用的办法。

1、均匀腐蚀

均匀腐蚀又称全面腐蚀或一般腐蚀。其一般特点是腐蚀短程在金属的悉数露出外表上均匀地进行。在腐蚀过程中，金属逐步变薄，最终被损坏。

对碳纲而言，均匀腐蚀首要发作在低PH的酸性溶液中。如果加酸过多，冷却水的PH降到很低时，碳钢的设备也将发作明显的均匀腐蚀。

2、电偶腐蚀。电偶腐蚀又称双金属腐蚀或接触腐蚀。

当两种不同的金属侵在导电性的水溶液中时，两种金属之间一般存在着电位差。冷却水体系中电偶腐蚀的实例之一是换热器中黄铜换热管和碳钢管板或钢制水室之间在冷却水中发作的电偶腐蚀。在腐蚀过程中，被加快腐蚀的是很厚的钢制管板或水室，而不是薄的铜管。因为钢制管板或水室的壁较厚，因此仍可长期运用。

3、缝隙腐蚀

浸泡在腐蚀性介质中的金属外表，当其处于缝隙或其他的荫蔽区域内时，常会发作强烈的部分腐蚀。

损害：

①加快设备的腐蚀，易构成事故隐患。

②影响正常出产，缩短了设备的运用寿命。

③提高了运营及设备修理本钱。

三、粘泥（软垢）的生成构成原因：

冷却水中的微生物一般是指细菌和藻类。在新鲜水中，一般来说细菌和藻类都较少，但在循环中，因为养分的浓缩，水温的升高和日光的照耀，给细菌和藻类发明了迅速繁衍的条件。很多细菌分泌出的粘液像粘合剂一样，能使水中飘浮的尘埃杂质和化学堆积物等粘附在一起，构成粘糊糊的堆积物粘附换热器的传热外表上：这种堆积物有人称它为生物粘泥，也有人把它叫做软垢。

粘泥积附在换热器管壁上，除了会引起腐蚀外，还会使冷却水的流量削减，然后下降换热器舵冷却功率：严峻时，这些生物粘泥全将管子堵死，迫使停产清洗。例如北京某厂区换热器中菌藻很多繁衍，半月之内就使热负荷下降到50％，不得不常常停产冲沉．使产量削减。

粘泥一般是由颗粒细小的泥砂、尘土、不溶性盐类的泥状物、胶状氢氧化物、杂物碎屑、腐蚀产物、油污、特别是菌藻的尸身及其粘性分泌物等组成。水处理控制不妥，补充水浊度过高，细微泥砂、胶状物质等带入冷却水体系，或者细菌藻类消杀不及时，或腐蚀严峻、腐蚀产物多以及操作不小心，油污、工艺产物等走漏入冷却水中，都会加重尘垢的构成。当这样的水质流经换热器外表时，简单构成尘垢堆积，特别是当水走壳程，流速较慢的部位尘垢堆积更多。因为这种尘垢体积较大，质地疏松稀软，故又称为软垢。它们是引起垢下腐蚀的首要原因，也是某些细菌如厌氧菌生存和繁衍的温床。

损害：

①粘泥附着在换热（冷却）部位的金属外表上，下降冷却水的冷却作用。

②很多的粘泥将阻塞换热器（水冷器）中冷却水的通道，然后使冷却水无法作业，少数的粘泥则减小冷却水通道的截面积，然后下降冷却水的流量和冷却作用添加泵压。

③粘泥集积在冷却塔填料的外表或填料间，阻塞了冷却水的经过，下降冷却塔的冷却作用。

④粘泥掩盖在换热器内的金属外表，阻挠缓蚀剂和阻垢剂到达金属外表发挥其缓蚀与阻垢作用，阻挠杀生剂杀灭粘泥中和粘泥下的微生物，下降这些药剂的功率。

⑤粘泥掩盖在金属外表，构成差异腐蚀电池，引起这些金属设备的腐蚀。