1、由于氨的可燃及爆炸性，因此在压缩机房设计时，应装置氨气体检测仪表，使它与装有防爆电机的排风机连锁，当氨有微量泄漏时，即打开风机、同时报警。风机每小时风量应不少于机房容积12倍。氨气检测仪表价格较贵、大约要1万元/点。 

 

2、 压缩机房中低、中压容器液面在控制中最重要，如果液面超高将引起压缩机敲缸，恶性事故，因此在液面控制中根据“不应采用任何一只仪表同时进控制和保护”的原则，将液面控制和报警分设二套独立仪表。 

 

3、在冷藏间、冷却间和冻结间内不再设氨阀，但为了减少投资、一般将阀门设于冷风机上部库板外通风处。尤其是采用热氨自动除霜冷风机、尽可能缩短阀门与蒸发器之间的距离。 

 

4、分割车间和包装间等场所，为了确保人身安全，不采用氨直接蒸发冷却设备。小型场所采用氟利昂系统，规模较大的采用乙二醇载冷剂，这样虽然建设投资高些，但安全可靠。如果一定要采用氨直接蒸发，必须对蒸发器、连接管道采取特殊要求、并装置氨气体捡测仪表、排风、报警装置，确保人身安全。 

 

5、管道隔热材料应为难燃或不燃烧、不散发对食品有污染的材料，一般选用聚氨脂，外包铝皮隔汽，聚氨酯应符合以下指标：密度：40~50kg/M3；导热率：0.031W/M. 0C；抗压强度大于等于20N/cm2；抗弯抗拉强度大于等于24.5N/cm2；吸水率小于等于3g/100cm2；自熄性不大于7s。其中自熄性不大于7S对安全、不发生火灾最重要。 

 

6、在设计中还应明确表明对管道应进行焊缝探伤的要求，温度高于-29℃、焊缝探伤不得少于5%，但为了保准施工质量，一般在设计说明中要求不低于10-20%，高于GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》的规定。对于温度低于-29℃的管道，均应100%射线照相检验，其质量不得低于Ⅱ级。因此在管道变径、三通处等均采用锻造件及轧制无缝管件，可保证施工质量，减少焊缝不合格率。