一、前语：
紧缩机若己焚毁或机械缺点、己磨损，构成冷媒系统必定的污染，其情况如下：
1.剩余冷冻油己碳化、含酸、污浊存在于管内。
2.紧缩机撤消后，原系统管内必与空气接蚀，构成冷凝效果，增加水份的残存，与铜管及管路上零件接蚀后构成污膜，影响下次换新紧缩机后之操作功用。
3.磨损之铜、钢、合金污粉末必部份己流入管路中堵塞部份细管孔道。
4.原干燥器己灵敏吸收了很多水份。
以上情况下，机房精密空调系统是有臭味的，一闻即知。
二、不处理系统，直接换上新紧缩机后的效果如下：
1.抽真空不可能完全抽好，真空泵亦很简单损坏。
2.参与新冷媒后，冷媒仅起了清洗系统零件的功用而己，全系统的污染仍是存在。
3.新紧缩机及冷冻油，冷媒马上于0.5-1小时内全被污染，第2次污染之进行马上初步如下：
3-1冷冻油不纯真后，初步损坏原光滑性质。
3-2金属污粉末进入紧缩机可能打穿电机绝缘膜而短路，再焚毁。
3-3金属污粉末沉入油中，构成轴舆轴套间或其它作业部份之磨擦增加，而机械咬死。
3-4冷媒、油及原污染物、酸性物质混合后，再构成更酸性物质及水份增加量。
3-5镀铜现象升始，机械空隙减少，增加抵触而卡死。
4.本来干燥器假设未予替换，则将释放出原吸水份及酸性物质。
5.酸性物质将逐渐腐蚀电机漆包线之表皮绝缘膜。
6.冷媒本身的制冷效果下降。
以上情况下，机房精密空调新紧缩机约1个月内即将完全焚毁。
三、怎样处理一个紧缩机己焚毁或缺点的主机冷媒系统，则是一件比出产新主机更为严峻、技术要求更高的问题。但是，往往刚好被大部份技木人员完全忽略，甚至于认为反正坏了就换上一个即可的差错观念!构成判定紧缩机质量欠安，或是他人运用不妥的一些胶葛。
1.紧缩机损坏了，当然要替换，而且都很急，但是在采纳行为准备资料东西之前，则要做好以下几点作业：
1-1控制箱内的接触器、超载器、或计算机、温控是否质量上已出了问题，有必要逐一检查，供认至没问题才可。
1-2各种设定值是否己经改动，分析是否因设定值改动，或差错的调整而构成紧缩机焚毁。
1-3检查冷媒管路上的反常情况并校正。
1-4判定紧缩机焚毁或卡死，或半焚毁：
1-4-1用摇表量测绝缘，用三用表量测线圈电阻。
1-4-2与运用客户相关人员扳话了解来龙去脉之概略，做为判别参看。
1-5由液管部份设法泄冷媒，查询冷媒排出之剩余物，嗅其味，观其色。(焚毁后，为臭酸味，有时有冲鼻性辣味)
1-6拆下紧缩机后，须倒出少数冷冻油，观其色判别情况。脱离主机前，将高低压二支管用胶带包扎好，或将阀关闭。
2.依据以上检查作业后，可能有三种紧缩机缺点情况：
2-1紧缩机电机未焚毁，电流正常，仅噪音大。(机械方面问题)
2-2紧缩机电机未焚毁，可作业，机械出色，但电流大而超载，易跳脱。
2-3紧缩机电机己焚毁，不能作业，机械好坏不知。
依三种情况，釆取更新紧缩机之程序如下：
2-1紧缩机电机未焚毁，电流正常，仅噪音大。(机械方面问题)
2-1-1这种情况下，其油不臭，仅污染成粉末灰色状，沉在紧缩内部，系统管子内污染不明显。
2-1-2将原干燥器拆下，尽可能用氮气，(压力至少7KG/CM2以上)从高压端吹净高压端管路，以及分段吹净液管，低压端部份件，并现察吹出之物是油，仍是污物，仍是水份或许其它异状、异物。
2-1-3换上新紧缩机后，装新干燥器，并加氮气压力至10KG/CM2探漏，不漏时，剩余氮气由高压端充灌阀排至大气中。
2-1-4由高、低压端一同抽真空至少到1000Microns。
2-1-5由液管部份参与液态冷媒，达80%~90%冷媒量后，才可开机作检验。(紧缩机须加温2小时)
2-2紧缩机电机未焚毁，可作业，机械出色，但电流大而超载，易跳脱。
2-2-1此种情况下，其油稍有焦味、变色，系统管路内还算洁净，但是金属表面己酸化之系统，铜管内壁变红。
2-2-2换上新紧缩机后，装新干燥器，并加氮气压力至10KG/CM2探漏，不漏时，剩余氮气由高压端角阀排至大气中。
2-2-3由高、低压端一同抽真空至少到1000Microns。
2-2-4由液管部份参与液态冷媒，达80%~90%冷媒量后，才可开机作检验。(紧缩机须加温2小时)
此情况有必要留心：客户本来电源的稳定性以及可能的负载太大同题，或停动控制太频繁的效果，若不处理这些，则危险性一贯存在，仍是不能完全处理。
2-3紧缩机电机己焚毁，不能作业，机械好坏不知。(有二种方法可处理，修好)
a、方法一
a-1此种情况最严峻者是油及冷媒发臭、焦味、辣味、油发黑如黑墨， 管内满是污黑膜，并会有水份。
a-2将干燥器拆下，短接此部份为一铜管接头或临时性可拆卸接收均可。
a-3用化学泵由高压管将清洗剂(三氯乙烷，二氯甲烷)泵入管路系统中清洗循环活动。
注机房精密空调：
1.清洗时，须留心操作人员自己之安全。
2.清洗中会发现清洗剂由清澈状俞久俞污浊，知道紧缩机焚毁后的污染严峻情况，必要时须替换清洗剂，多次清洗。
a-4替换用氮气压力约7KG/CM 2~10KG/CM2将全系统吹干冷，直至无残留清洗剂中止。(蒸腾)
a-5换上新紧缩机后，装新干燥器，并加氮气压力至10KG/CM2探漏，不漏时，剩余氮气由高压端阀排至大气中。
a-6由高、低压端一同抽真空至少到1000Microns。
a-7检查一切电器舆电源。
a-8由液管部份参与液态冷媒，达80%~90%冷媒量后，才可开机作检验。(紧缩机须加温2小时)
b、机房精密空调方法二
b-1将干燥器拆下，用高压氮气约10KG/CM2之压力先吹通整个管路。
b-2换新干燥器(液管干燥器之这滤吸水容量去污才干要比原系统运用的大一倍的才干才可。)
b-3检查一切零件，外部控制件的质量有必要出色。
b-4全系统探漏，剩余氮气由高压端角阀排至大气中。
b-5由高、低压端一同抽真空至少到1000Microns。
b-6由液管部份参与液态冷媒，达80%~90%冷媒量后，才可开机作检验。(紧缩机须加温2小时)
b-7作业后，有必要特别留心有无异状发作，而急迫处理。
b-8起动后作业约半小时，马上替换干燥器，并现察其污浊情况
b-9第2次新的干燥器须再运行3小时，查询效果，必要时须再替换，直到系统完全洁净中止。
b-10终究，再换紧缩机冷冻油，并查询原第一次的新油情况。
注机房精密空调：
a.以上替换干燥器时，空气勿再进入系统中。
b.严峻者，紧缩机须再拆下换油，冷媒全部放出换新。
附注：
1.开机前全机再作一次目视检查。
2.电源及耐压绝缘要特别留心。
3.不可在抽真空后，一面加冷媒一面开动紧缩机，如此会构成紧缩机失油而前功尽弃。
4.不可由低压端直接加液态冷媒，将会构成液击及机械缺点。
5.当以上手续做得很完全，开机前，还有必要校正原先检查机器时所发现的一些电器不良质量。